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工泉牌_石英砂過(guò)濾器使用手冊(cè)說(shuō)明：

　　1、石英砂過(guò)濾器工作原理

　　石英砂過(guò)濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級(jí)匹配的石英砂的機(jī)械過(guò)濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。

　　原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過(guò)程，水中膠體粒子對(duì)水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)烈的吸附，使粒子表面電荷和擴(kuò)散厚度同時(shí)降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個(gè)以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器時(shí)，為砂濾料載留。

　　機(jī)械過(guò)濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細(xì)砂)，懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過(guò)流動(dòng)接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。

　　當(dāng)石英砂過(guò)濾器因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過(guò)濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

　　石英砂過(guò)濾器采用不銹鋼操作閥組，過(guò)濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動(dòng)控制操作。

　　當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。

　　2、石英砂過(guò)濾器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，石英砂過(guò)濾器材質(zhì)為碳鋼Q235―A或304不銹鋼，通常與纖維球過(guò)濾器配套使用，過(guò)濾器內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1400mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。機(jī)械過(guò)濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下：

　　石英砂0.4-0.6mm700mm

　　石英砂0.6-1.2mm200mm

　　石英砂1.2-2.0mm200mm

　　承托層3.0-5.0mm300mm

　　3、技術(shù)參數(shù)

　　工作壓力：<0.6Mpa

　　水壓試驗(yàn)：0.75Mpa

　　進(jìn)水濁度：<5mg/L。

　　出水濁度：<1mg/L。

　　工作溫度：5-40℃

　　運(yùn)行流速：6～8m/h

　　反洗強(qiáng)度：12~16L/m2·s

　　填料高度：1400mm

　　4、石英砂過(guò)濾器運(yùn)行操作說(shuō)明

　　4.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

　　檢查石英砂過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好;檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足;計(jì)量泵是否完好;檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好;確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉;過(guò)濾器排氣閥門見(jiàn)水后關(guān)閉;

　　4.2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

　　運(yùn)行工作流程：

　　排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→氣水擦洗

　　└————————————←——————————┘

　　注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車，應(yīng)從反沖洗(一)工序開(kāi)始。

　　4.2.1排氣、沖洗

　　初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開(kāi)機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)正洗排放閥備用。

　　設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過(guò)濾層無(wú)法及時(shí)形成，故過(guò)濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。

　　以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。

　　4.2.2運(yùn)行周期

　　打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥，開(kāi)啟原水泵、計(jì)量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)修訂。

　　4.2.3汽水擦洗

　　關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開(kāi)正洗排放閥、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥，以10～15l/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度(空氣壓力1～1.5kg/cm2)，同時(shí)水以10～15m/h的流速進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間為10分鐘左右。

　　4.2.4反洗

　　反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過(guò)濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開(kāi)反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度<3mg/l，且不少于20分鐘。

　　4.2.5正洗

　　打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥，運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l，且不少于30分鐘。

　　4.2.6排水

　　打開(kāi)過(guò)濾器排氣閥和正洗排放閥，把過(guò)濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

　　5、石英砂過(guò)濾器維護(hù)保養(yǎng)

　　5.1安裝準(zhǔn)備階段檢查

　　設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開(kāi)箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。

　　5.2試車準(zhǔn)備階段檢查

　　設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。(見(jiàn)表一)

　　5.3試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查

　　上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。(見(jiàn)表二)

　　5.4日常運(yùn)行檢查

　　經(jīng)過(guò)試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。(見(jiàn)表三)

　　5.5定期檢查

　　正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無(wú)事故地安全運(yùn)行。

　　為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。