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一、全自動軟水器安裝的一般要求

a、  軟水器應安裝在牢固的水泥平臺上，附近應設(shè)有排水溝；

b、  鹽罐的安放應靠近樹脂罐，并盡量縮短吸鹽管的長度；

c、  環(huán)境溫度不能低于2℃或高于50℃；

d、  軟水器與加熱設(shè)備直接相連時，應保持3米以上的管段并安裝單向閥；

e、  要便于再生劑的補充；

f、   設(shè)備附近應當留有操作及維修空間。

二、控制器安裝與樹脂裝填

a、  裝填前應將升降管（帶下布水器）放入樹脂罐中央低于罐口0.5mm處截斷并導角（此時應用膠帶封住升降管口，防止石英砂和樹脂進入升降管）；

b、  將石英砂沿升降管周圍空隙投入樹脂罐，并使之在罐底鋪平；

c、  將處理好的樹脂按照規(guī)定的裝填量沿升降管周圍投入樹脂罐。

d、  上述操作應使升降管始終保持在樹脂罐口的中央位置。

e、  取下升降管的封口膠帶。

f、   安裝上布水器后，將控制器承插口對正升降管，小心地沿順時針方向轉(zhuǎn)動控制閥，（注意：安裝控制閥過程中，一定要確保升降管插入閥體）直至控制閥旋緊在罐體接口上。

三、管道連接

a、  管道的連接請參照當?shù)厥┕ひ?guī)范的有關(guān)內(nèi)容；

b、  按照控制器口徑連接進出水管；（原水供水管道不得小于進水管徑以確保足夠流量）

c、  進出水管應裝有手動閥門，進出水管之間應裝有旁通閥，出水管節(jié)門前應安裝有取樣閥，進水管建議安裝Y型過濾器；防止管道內(nèi)污物堵塞閥體造成設(shè)備無法正常運行。在多個系統(tǒng)并聯(lián)時注意進出水管路的同程。

d、  盡量縮短排水管的連接長度，減少彎度，控制閥距排水溝距離不超過6米；

e、  排水管與排水道連接時，必須使排水管與排水道的水面距離保持一定的空間，防止污水可能被虹吸返回軟水器；

f、   排水管道中不得安裝各類閥門；

g、  鹽水管連接一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果；

h、  各種管道都必須設(shè)獨立支架，不允許將管道的重力、應力傳給控制閥。

四、電氣連接

a、  控制器的電氣參數(shù)與電源一致；

b、  將插頭插入與之相配的插座；

c、  電源插座不應受附近開關(guān)的控制。

五、設(shè)備試運行

a、  慢地打開進水閥門至1/4開啟處（注意：閥門開啟過快樹脂將會流失），此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音；

b、  待空氣排凈后，全部開啟進水閥；

c、  用桶或水管向儲鹽罐內(nèi)加水（僅在設(shè)備投入運行時操作），并按要求加入再生用大粒鹽；（禁用：細鹽、碘鹽）

d、  接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生旋鈕，啟動一次再生；

e、  自動再生完成后，從取樣閥放取水樣進行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用；按照操作要求設(shè)定時間或流量的再生周期。